Descrizione della macchina

Macchina per foratura e inserzione PRIESS e HORSTMANN

Per forare e pressare cerniere comandate dalla commissione nonché per forare

Di maniglia e fori di chiusura e rientranze per allestimenti speciali e fori aggiuntivi sulle porte su e giù.

La macchina base è costituita da un solido telaio resistente alla torsione con guide di precisione
Registra le unità.

Può essere installato un quadro elettrico per il controllo della macchina (controllo elettropneumatico)

Schermata di fronte alla posizione di carico (vedi schema di installazione) con comandi

Il braccio orientabile si trova sulla parte superiore dell'armadio elettrico in una staffa orientabile sopra la posizione di inserimento.

Collegamento elettrico: 400 V +/- 10%, 50 Hz (3 fasi con conduttore neutro portante), ca.
12 kW. Secondo VDE0100-T482, il sistema deve essere protetto da un interruttore Fl.

Unità di manutenzione: R 1/2 "con monitoraggio della pressione e serbatoio d'aria, pressione di esercizio 6-7 bar.

Aspirazione: min. Velocità aria 32 m / s al rispettivo ugello delle unità (vuoto 2200 Pa.).
Pittura:

Macchina e armadio di comando grigio ghiaia (RAL 7032)
Supporti e griglia di protezione rosso fuoco (RAL 3000)
Cappe aspiranti e motori nero opaco (RAL 9005)
Elementi di acquisto elettrici, pneumatici e altri in conformità con lo standard P + H.
Dimensioni del pezzo:

• Lunghezza: 300 mm -2500 mm
• Larghezza: 200 mm - 800 mm
• Spessore: 16 mm-30 mm
• La larghezza del pezzo non deve essere maggiore della lunghezza del pezzo!
• Altezza di lavoro: 970 mm

Sistema di posizionamento servo:

Emissione e visualizzazione del setpoint e del valore effettivo per gli assi dal controllo CNC.

Posizionamento tramite mandrini a sfere con chiocciola priva di gioco e altamente dinamici,

Servomotori digitali trifase con controllori a 4 quadranti temporizzati.

Velocità di traslazione 70 m / min. (Assi X / Y).
Ciclo di foratura circa 2 sec.
Premere in circa 3 secondi


Controllo CNC,

Comodo controllo dello schermo CNC (Ferrocontrol) con monitor a colori TFT da 1 0,4 "
E una tastiera a prova di polvere in un leggio.
Software operativo collaudato e orientato alla pratica con registratore dello schermo
Per tutte le funzioni di input e controllo con tasti funzione, significato in testo in chiaro sullo schermo.
I pezzi vengono richiamati per la produzione utilizzando un codice di foratura multiparte.
Parametri aggiuntivi, dimensioni dei pezzi, arresto e numero di articoli possono essere ampliati tramite varianti di programmazione.
Gli schemi di foratura vengono salvati su un PC esterno (computer host) connesso in linea alla macchina. I nuovi schemi di foratura vengono inseriti nel computer master


Sistema di posizionamento servo:

Emissione e visualizzazione del setpoint e del valore effettivo per gli assi dal controllo CNC.
Posizionamento tramite mandrini a sfere con chiocciola priva di gioco e altamente dinamici,
Servomotori digitali trifase con controllori a 4 quadranti temporizzati.
Velocità di traslazione 70 m / min. (Assi X / Y).
Ciclo di foratura circa 2 sec.
Premere in circa 3 secondi
Controllo del setaccio CNC,

Comodo controllo dello schermo CNC
(Ferrocontrol) con 1 monitor a colori TFT da 0,4 "
E una tastiera a prova di polvere in un leggio.
Software operativo collaudato e orientato alla pratica con registratore dello schermo
Per tutte le funzioni di input e controllo con tasti funzione, significato in testo in chiaro sullo schermo.
I pezzi vengono richiamati per la produzione utilizzando un codice di foratura multiparte, in cui è possibile espandere varianti di programmazione, parametri aggiuntivi, dimensioni del pezzo, battuta e numero di pezzi.
Gli schemi di foratura vengono salvati su un PC esterno (computer host) connesso in linea alla macchina. I nuovi schemi di foratura vengono inseriti nella guida

Controllo integrato e liberamente programmabile (FPS) per processi di lavoro ottimali e al massimo
Sicurezza operativa. Diagnosi degli errori tramite LED e display di testo in chiaro sullo schermo, routine di assistenza speciali per una facile risoluzione dei problemi.
Funzionamento della macchina:
Il pezzo da lavorare viene guidato manualmente sulla rulliera di ingresso davanti al rullo di guida
Forare e premere contro l'arresto longitudinale. Dopo aver premuto il pulsante di avvio, il pezzo viene trasportato nella macchina e quindi trasferito in direzione longitudinale tramite il fermo posizionabile X1 sotto una fotocellula di misurazione in direzione trasversale mantenendo la lunghezza e la lunghezza
Ampia tolleranza. Quando lunghezza e larghezza coincidono. Il pezzo viene sincronizzato dalla stazione di lavorazione tramite l'arresto X1? La lavorazione avviene dall'alto e da I o dal basso (vedi dotazione macchina). Finito annoiato
Il pezzo viene spinto sul tavolo di scarico, sollevato (parzialmente utilizzato) e può quindi essere lavorato manualmente sul tavolo di lavoro.


Attrezzatura della macchina:

1.) 1 interfaccia seriale (RS 232) per il collegamento di un PC come stazione di programmazione
E per il backup dei dati. Max. Lunghezza cavo senza convertitore 20 m.
2.) 1 interfaccia seriale (RS 232) per il collegamento di un modem per la manutenzione remota.
Il modem è compreso nella fornitura;
Presa TAE (selezionabile). Il modem
Può essere accettato dopo la scadenza del periodo di garanzia.

3.) 1 software di programmazione su IBM o PC compatibili, sistema operativo
Windows 95 o WIN_NT

(dati tecnici soggetti a modifiche, come informazioni fornite dal produttore)