CMS 3-Achs Bearbeitungszentrum NC-PF 3116-3T-CU

3 Frässpindeln 3 Werkzeugwechsler

Maschinenbeschreibung

TYP NC - PF 3116-3T-CU 

Tischabmessungen 2 x 2520 x 1260 mm

Freitragendes Portal.

 An der Vorderseite jedes Tisches werden folgende Anschlüsse vorgesehen:

‐ Vakuum: 6 Stk. Anschlüsse, jeder mit Handventil ausgestattet, , angeschlossen direkt an Vakuumpumpe, Betätigung nur über Handventil.

‐ Druckluft: 2 Stk. Schnellkupplung (Standardgrösse), Betätigung mit separaten M‐Coden für Ein/Aus pro Tisch, Druckluft Ein/Aus ‐- Schalter an Bedienungstafel

X - Achsenhub = 3.600 mm

Y- Achsenhub  = 1.600 mm

Z- Achsenhub   = 400 mm

von 0 - 20.000 mm/Min programmierbare Arbeitsvorschübe der X‐- und Y-Achse

von 0 - 6.000 mm/Min.Geschwindigkeit auf der Z-‐Achse.

mm/Min.

Die Bewegung der Achsen erfolgt über bürstenlose Motoren

Servosteuerungen vom Typ Simodriive von Siemens.

Numerische Steuerung CNC-OSAI AB, Typ 8600 MC FAST AT 90

Hauptmerkmale:

‐ CNC kontinuirliche Steuerung mit Mikroprozessoren fuer Arbeitszentren; hohe Programmdurchfuehrungsgeschwindigkeit (FAST);

 mit integriertem PLC

-Integrierbares System bestehend aus:: . Haupteinheit (Rechner)

- Schalttafel

-‐ Speicher mit Halbleitern mit Kapazitaet von 512 Kb

‐ Anzeige aller Arbeitsangaben (Programme, Meldungen, Diagnose, Positonen, usw und grosse Möglichkeiten von Handhabung für Testzyklen ,

 Referenzpunkte, Vorschubgeschwindigkeit, usw.

- Graphische Anzeige für Programmtest m i t stillstehenden Achsen 

‐ Interpolation wahlweise auf 5 Achsen 

- 5 gleichzeitige Achsen mit Linearinterpolation

- 2 gleichzeitige Achsen mit Kreisinterpolation + 3 Linearachsen

‐ Eingangs-‐ und Ausgangssteigung: 0,001 mm.

‐ Meterdatenvorstecken

‐ Messystem: Inkrementaltransduktoren

- Programmierung mit Polarkoordinaten

- Profilsprogrammierungmit Vektorausgleichung vom Fräser oder Werkzeugradius

- Standard Festzyklen und tiefe Bohrzyklen

‐ Geometrische programmierung von hohem Nineau (GTL)

‐ Parametrische Programmierung (gleichzeitig zur Bearbeitung)

- von Tastatur (mit Möglichkeit später Optimisierung)

- von Computer mit zwei universale Zwischenschaltungen RS 232 C (v. 24)

  (Ein‐- Ausgabe) und 20 mA in Stromring

- Punkt zu Punkt ‐- Protokollverbindung MINI-‐DNC für Endtransfer

- Umkehrspiel Ausgleich für jeder Achse

• Ausgleichung v. Schraubenteilungsfehler
• Kontrollierte Beschleunigung und Verlangsamung auf allen Achsen in 

  Kreisinterpolation und Schnellvorschub 

- 10 Nullstueckpunkte frei programmierbar

• Spiegelfunktion der Streckenangaben
• Drehung der Interpolationsebene
• Abttastzykler
• Split-Achsen fuer Gantry (unabhaengige/synkronisierte Achsen)
• Sichereitsroutine immer betaetigt fuer Messkrreiiss,,Überhitze, Spannung
• Speicher, Endhub und Werkstückprofil.
• Die Numerische Steuerung ist auf einem fahrbaren Gestell montiert
• Integrierter PC
• Es können alle fünf Achsen manuell gesteuert auf die ganze Oberfläche eines Werkstückes gefahren werdenn. Die Daten werden dann automatisch erfasst. Ein Hand Route erleichtert die Positionierung jeder Achse. Der PC kann diese Daten speichern und nach Bedarf an die CNC Steuerung weitergeben, beziehungsweise von CNC empfangen
• Hauptmerkmale von PCAT 90
• Mikroprozessor INTEL 80286, Mathematischer Kooprozessor INTEL 80287 ‐ Arbeitsspeicher 1044 Kb
• Disk.-‐Laufwerk 3,5"
• Festplatte 20 MB
• Farbmonitor 1 auf Wagen
• Volltastatur (96 Tasten)
• Betriebs‐-System MS‐DOS
• Teach-In für alle Achsen 

Getrennter staubdicher Schaltschrank komplett mit Klimaanlage fuer die Begrenzung der Innentemperatur auf ca. 35 Grad; innerhalb dieses Schrankes, der auf der rechten Seite der Maschine liegt, sind alle elektrischen und elektronischen Bauteile fuer die Maschinenkontrolle eingebaut.

Schutzgrad:: IP5

Im Schaltschrank werden folgende, zusätzliche Betriebsstundenzähler vorgesehen:

‐ Vakuumpumpe 1

zur Drucktastte des elektrischen Schaltschrank verbunden

‐ Vakuumpumpe 2

‐ Fräsaggregate 3 Stk., für jeden Motor separat (zur Programm verbunden

3 Stk.; Bearbeitungseinheiten komplett mit Spezialelektrospindel mit einer auf zwei vorgespannten Lagerpaaren montierten robusten Welle, die für hohe Geschwindigkeiten und Leistungen geeignet sind.

Elektrospindeln von kompakter Stuktur, alleEinzelteile geschliffenn und die rotierenden Teile zudem dynamisch ausgewuchtet.

Leistung des Elektrospindeln: 8 kW und 18.000 U/Min. (konstantes Drehmoment)

Die Einheiten sind komplett mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung mit 12 Stationen, welche seitlich der Einheit auf eigenen Schlitten angebracht sind. Die Drehung des Werkzeughalters wird von der CNC gesteuert.

Werkzeughalterschaft ISO 30 für Werkzeuge mit  zylindrischem Schaft mit einem max. Durchmesser von 25 mm.

Das Werkzeugmagazin ist zum Schutz vor Staub und Späne mit einer Abdeckung umgeben.

Diese gewährleistet den Schutz des Aggregats sowohl im Betrieb als beim Stillstand.

Fixer Abstand zwischen Aggregate: 750 mm.

Alle Elektrospindeln können sich gesteuert durch die CNC, in Uhrzeigerrichtung oder in Gegen Uhrzeigerrichtung drehen

3 statischer Frequenz Umformer mit frei programmierbare Drehzahlbereiche zwischen 1.000 und 18.000 Umdrehungen mit Motorbremsung sowie der Möglichkeit die Drehzahl Richtung umzukehren Leistung 11 KW pro Stück

Spannvorrichtung von einer NC Achse (4. Achse) gesteuert zum blockieren von maximal drei Teilen. Die Vorrichtung wird auf Aluplatte befestigt und kann auf dem linken Bearbeitungstisch nach Bedarf positioniert werden. Der Abstand der Teile entspricht dem Abstand der Aggregate Werkstück länge: 200-1000 mm

Vollautomatische Zentralschmierung mit Zwangseinspritzung zur Schmierung der Schlitten , versehen mit Druck- und Mindeststandkontrolle im

Behälter.

Doppelte Unterdruck‐Vakuumpumpe, je 140 cbm

Neupreis der Maschine zum Zeitpunkt der Auslieferung € 345.000,--

(technische Daten unter Vorbehalt, da Angaben des Herstellers)