Die Qualität der Verpackung hängt nicht nur von der Maschine ab – auch die Folie spielt eine entscheidende Rolle. Wer die falsche Folie wählt, riskiert Risse, schlechte Haftung oder unnötig hohen Materialverbrauch. Wir erklären die wichtigsten Parameter.
Folienstärke: 17 bis 35 Mikrometer
Stretchfolien für Wickelmaschinen sind in der Regel zwischen 17 und 35 µm (Mikrometer) dick. Als Faustregel gilt:
– 17–20 µm: Leichte Produkte, hoher Durchsatz, maximale Dehnung gewünscht
– 23–25 µm: Standardanwendungen, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
– 30–35 µm: Schwere oder scharfkantige Produkte, hohe mechanische Beanspruchung
Für Holzprofile und Möbelteile hat sich 23 µm als Standarddicke bewährt. Für scharfkantige Metallprofile oder Rohre empfiehlt sich 30 µm oder mehr.
Folienbreite und Kerndurchmesser
Die Folienbreite muss zur Maschine passen. Horizontalwickler wie die Dynawrap-Serie verarbeiten in der Regel Folien mit 100 bis 170 mm Breite, Palettenwickler benötigen meist 500 mm breite Folien. Der Kerndurchmesser beträgt standardmäßig 76 mm (3 Zoll) – dies ist der weitverbreitetste Standard und mit den meisten Maschinen kompatibel.
Vorstreckung: So reduzieren Sie den Folienverbrauch
Moderne Wickelmaschinen verfügen über eine Vorstreckeinheit, die die Folie vor dem Aufwickeln mechanisch dehnt – oft um 150 bis 300 %. Das bedeutet: Aus einer Folienlänge von 1 m werden durch Vorstreckung bis zu 4 m nutzbare Wickellänge. Das senkt den Folienverbrauch erheblich und reduziert die Materialkosten um bis zu 50 %.
Maschinen mit einstellbarer Vorstreckung – wie die meisten Modelle der Dynawrap Pro-Serie oder der Robopac Rotoplat – ermöglichen eine individuelle Anpassung an das Produkt.
PE-Folie (Polyethylen) ist der Standard für die meisten Anwendungen: günstig, gut dehnbar, recyclebar. PVC-Folie wird seltener eingesetzt, bietet jedoch bessere Kältestabilität und wird in der Lebensmittelindustrie verwendet. Für Holz- und Möbelanwendungen ist PE immer die richtige Wahl.
