Maschinenbeschreibung

PRIESS und HORSTMANN Bohr- und Einpressmaschine

Zum kommissionsgesteuerten Bohren und Pressen von Scharnieren sowie zum Bohren

Von Griff- und Verriegelungslöchern und Vertiefungen für spezielle Beschläge und zusätzliche Bohrungen an den Türen auf und ab.

Die Grundmaschine besteht aus einem soliden, verwindungssteifen Rahmen mit Präzisionsführungen
Aufzeichnen der Einheiten.

Schaltschrank zur Maschinensteuerung (elektropneumatische Steuerung) kann eingebaut werden

Gegenüber der Ladeposition (siehe Installationsplan) Bildschirm mit Bedienelementen

In einer Schwenkkonsole oberhalb der Einführposition befindet sich der Schwenkarm oben auf dem Schaltschrank.

Elektrischer Anschluss: 400 V +/- 10%, 50 Hz (3 Phasen mit tragendem Neutralleiter), ca.
12 kW. Gemäß VDE0100-T482 muss das System durch einen Fl-Schalter gesichert werden.

Wartungseinheit: R 1/2 "mit Drucküberwachung und Luftbehälter, Betriebsdruck 6-7 bar.

Absaugung: min. 32 m / s Luftgeschwindigkeit zur jeweiligen Düse der Einheiten (Vakuum 2200 Pa.).

Beschreibung :

Maschinen- und Schaltschrank kieselgrau (RAL 7032)
Stützen und Schutzgitter feuerrot (RAL 3000)
Saughauben und Motoren mattschwarz (RAL 9005)
Elektrische, pneumatische und andere Einkaufselemente gemäß P + H-Standard.
Werkstückabmessungen:

• Länge: 300 mm -2500 mm
• Breite: 200 mm- 800 mm
• Dicke: 16 mm -30 mm
• Die Breite des Werkstücks darf nicht größer sein als die Werkstücklänge!
• Arbeitshöhe: 970 mm

Servopositionierungssystem:

Sollwert- und Istwertausgabe und Anzeige für die Achsen durch die CNC-Steuerung.

Positionierung über kugelgelagerte Spindeln mit spielfreier Mutter und hochdynamisch,

Digitale Dreiphasenservomotoren mit getakteten 4-Quadranten-Reglern.

Fahrgeschwindigkeit 70 m / min. (X / Y-Achsen).
Bohrzyklus ca. 2 Sek.
Einpress ca. 3 Sek.


CNC-Steuerung,

Komfortable CNC-Bildschirmsteuerung (Ferrocontrol) mit 1 0,4 "TFT-Farbmonitor
Und eine staubdichte Tastatur in einem Rednerpult.
Praxisorientierte und bewährte Betriebssoftware mit Bildschirmrekorder
Für alle Eingabe- und Steuerfunktionen mit Funktionstasten die Bedeutung im Klartext auf dem Bildschirm.
Die Werkstücke werden über einen mehrteiligen Bohrcode zur Produktion aufgerufen.
Durch Programmiervarianten können zusätzliche Parameter, Teileabmessungen, Anschlag sowie Anzahl der Artikel erweitert werden.
Die Bohrbilder werden auf einem externen PC (Host-Computer) gespeichert, der online mit der Maschine verbunden ist. Neue Bohrmuster werden am Master-Computer eingegeben


Servopositionierungssystem:

Sollwert- und Istwertausgabe und Anzeige für die Achsen durch die CNC-Steuerung.
Positionierung über kugelgelagerte Spindeln mit spielfreier Mutter und hochdynamisch,
Digitale Dreiphasenservomotoren mit getakteten 4-Quadranten-Reglern.
Fahrgeschwindigkeit 70 m / min. (X / Y-Achsen).
Bohrzyklus ca. 2 Sek.
Einpress ca. 3 Sek.
CNC-Siebsteuerung,

Komfortable CNC-Bildschirmsteuerung
(Ferrocontrol) mit 1 0,4 "TFT-Farbmonitor
Und eine staubdichte Tastatur in einem Rednerpult.
Praxisorientierte und bewährte Betriebssoftware mit Bildschirmrekorder
Für alle Eingabe- und Steuerfunktionen mit Funktionstasten die Bedeutung im Klartext auf dem Bildschirm.
Die Werkstücke werden über einen mehrteiligen Bohrcode zur Produktion aufgerufen, indem Programmiervarianten, zusätzliche Parameter, Teileabmessungen, Anschlag sowie Stückzahl erweitert werden können.
Die Bohrbilder werden auf einem externen PC (Host-Computer) gespeichert, der online mit der Maschine verbunden ist. Neue Bohrmuster werden in der Führung eingegeben

Integrierte, frei programmierbare Steuerung (FPS) für optimale Arbeitsabläufe und Maximum
Betriebssicherheit. Fehlerdiagnose über LEDs und Klartextanzeigen auf dem Bildschirm, spezielle Serviceroutinen zur einfachen Fehlerbehebung.
Bedienung der Maschine:
Das zu bearbeitende Werkstück wird manuell auf die Einlassrollenbahn vor der Führungsrolle geführt
Bohrmaschine und gegen den Längsanschlag gedrückt. Nach dem Drücken des Startknopfes wird das Werkstück in die Maschine transportiert und dann über den positionierbaren Anschlag X1 in Längsrichtung unter einer Messlichtbarriere in Querrichtung unter Beibehaltung von Länge und Länge übertragen
Breite Toleranz. Wenn Länge und Breite gleich sind. Wird das Werkstück von der Bearbeitungsstation über den Anschlag X1 getaktet? Die Verarbeitung erfolgt von oben und von I oder von unten (siehe Maschinenausrüstung). Das fertig gelangweilt
Das Werkstück wird auf den Auslasstisch geschoben, angehoben (teilweise verwendet) und kann dann manuell auf dem Arbeitstisch bearbeitet werden.


Maschinenausrüstung:

1.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232) zum Anschluss eines PCs als Programmierstation
Und zur Datensicherung. Max. Kabellänge ohne Konverter 20m.
2.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232) zum Anschluss eines Modems für die Fernwartung.
Das Modem gehört zum Lieferumfang;
TAE-Buchse (wählbar). Das Modem
Kann nach Ablauf der Garantiezeit akzeptiert werden.

3.) 1 Programmiersoftware auf IBM oder kompatiblen PCs, Betriebssystem
Windows 95 oder WIN_NT

(technische Daten unter Vorbehalt, da Angaben des Herstellers) 

Die Geschichte der Firma Priess & Horstmann ist eng mit ihrem Modell "BAT STW CNC" verbunden, das zu einem wichtigen Meilenstein in der Holzbearbeitungsindustrie wurde.

Das Unternehmen Priess & Horstmann wurde in den 1960er Jahren gegründet und begann als familiengeführte Schreinerei. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Innovation expandierte das Unternehmen schnell und etablierte sich als renommierter Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen.

In den 1980er Jahren brachte Priess & Horstmann die erste Generation ihrer CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren auf den Markt. Diese Maschinen waren wegweisend für die Branche, da sie eine präzise und effiziente Bearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen ermöglichten. Die CNC-Steuerung erlaubte es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu fertigen, was die Möglichkeiten in der Möbelproduktion erweiterte.

Mit der stetigen Weiterentwicklung der Technologie und dem Feedback der Kunden führte Priess & Horstmann in den 1990er Jahren das Modell "BAT STW CNC" ein. Diese Kantenanleimmaschine setzte neue Standards in der Kantenbearbeitung von Holzplatten. Die "BAT STW CNC" zeichnete sich durch eine automatisierte und präzise Kantenanleimung aus, wodurch die Produktionszeiten verkürzt und die Qualität der Endprodukte verbessert wurde.

Die Maschine wurde auch mit einem modernen Touchscreen-Interface ausgestattet, das die Bedienung und Programmierung vereinfachte. Dies trug dazu bei, dass die "BAT STW CNC" auch von weniger erfahrenen Bedienern effizient genutzt werden konnte.

Im Laufe der Jahre hat Priess & Horstmann das Modell "BAT STW CNC" kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen der Möbelindustrie gerecht zu werden. Die Maschine bleibt ein beliebtes Werkzeug in der modernen Holzbearbeitung und wird von Möbelherstellern weltweit geschätzt.

Heute ist Priess & Horstmann bekannt für seine hochwertigen und innovativen Holzbearbeitungsmaschinen und hat sich einen festen Platz in der Branche erarbeitet. Das Unternehmen setzt weiterhin auf Qualität, Technologie und Kundenzufriedenheit und bleibt ein führender Anbieter von CNC-gesteuerten Kantenanleimmaschinen wie der "BAT STW CNC".



Die Website der Firma Priess & Horstmann, auf der Sie weitere Informationen zum Modell "BAT STW CNC" und anderen hochwertigen Holzbearbeitungsmaschinen finden können, lautet: www.priess-horstmann.de